格子型改溢流型無(wú)風(fēng)險(xiǎn)

格子型球磨機(jī)出料端蓋主軸承頸斷面為危險(xiǎn)斷面，出料端蓋內(nèi)筋板割掉后此處的機(jī)械強(qiáng)度為軸頸處3倍左右。此處不存在安全問(wèn)題。

格子型改造為新型溢流型，同比，處理能力可增加20%以上?，F(xiàn)用格子型球磨機(jī)比同規(guī)格溢流球磨機(jī)，裝球率和實(shí)際混合充填率多10%左右，同比處理量增加15%左右。改造為新型溢流球磨機(jī)，實(shí)際混合充填率增加20%左右，裝球率不變，同比處理量增加20%以上。

確保進(jìn)料端不漏沙，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)

如上所述，全推送給送料器的送料螺旋葉片，可把16t/h礦石及時(shí)推送入磨。全推送螺旋葉片，不僅可推送22t/h礦石入磨，而且對(duì)筒體實(shí)施全封閉。開(kāi)停車(chē)時(shí)，筒體內(nèi)的礦漿被全推送螺旋堵塞，不可能返回送料螺旋葉片區(qū)，此端無(wú)礦漿可漏。試驗(yàn)前加水到出料端口漏水，進(jìn)料端口不漏水。就可證實(shí)進(jìn)料端不會(huì)漏沙，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。

停用螺旋分級(jí)機(jī)，礦石產(chǎn)品粒度更佳，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)

新型溢流球磨機(jī)，從筒體流入出料器礦漿中合格礦粒的含量，比格子型球磨機(jī)強(qiáng)制灌入出料口再流入分級(jí)槽的格子型排礦漿多。碎小鋼球和粗礦粒含量相對(duì)較少的礦漿，在流經(jīng)長(zhǎng)達(dá)0.75m的螺旋溢流分級(jí)區(qū)，在其中間加水稀釋?zhuān)樾′撉蚝土６龋?.3mm的粗礦粒全部和＜0.3mm且＜0.074mm的部分礦粒，被螺旋葉片及時(shí)推送返回筒體。粒度＜0.3mm的礦漿流入圓錐沉淀區(qū)，再沉淀分級(jí)。粒度＜0.074mm的礦粒，幾乎全部隨礦漿從出料器端篩板流出。因此，改造后新型溢流球磨機(jī)的排礦漿為磨礦產(chǎn)品，其粒度比現(xiàn)用格子球磨機(jī)配螺旋分級(jí)機(jī)的產(chǎn)品粒度更佳（合格粒度＜0.074mm含量多10%以上和粒度＜0.01mm微粒含量減少5%左右）無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。

改造效益評(píng)估

此次試驗(yàn)投資13萬(wàn)元，改造停用的這臺(tái)球磨機(jī)做試驗(yàn)，不會(huì)影響目前正常生產(chǎn)。最低可確保停用分級(jí)機(jī)，礦漿充填率增加到50%左右，進(jìn)料端不漏礦漿和出料不跑粗。處理量增加40%左右和磨礦產(chǎn)品粒度更佳。根據(jù)計(jì)算，此臺(tái)球磨機(jī)的處理能力，可有目前每年4.5萬(wàn)t增加到6.5萬(wàn)t/a，用電單耗可由目前13.6kW·h/t減少到8kW·h/t左右。全年可節(jié)電（13.6-8）×6.5=36.4萬(wàn)kW·h和創(chuàng)效30萬(wàn)元以上。

綜上所述，此次試驗(yàn)投入只有13萬(wàn)元，又不會(huì)影響當(dāng)前生產(chǎn)。不僅可驗(yàn)證用給送料器和出料器的二專(zhuān)利件，把格子型（溢流）球磨機(jī)，改造為礦漿充填率50%左右的新型溢流球（半自）磨機(jī)，進(jìn)料端不漏沙和出料不跑粗。而且證實(shí)停用配套的螺旋（旋流）分級(jí)，處理量增加40%和磨礦產(chǎn)品粒度更佳。本次改造是破磨領(lǐng)域和磨機(jī)的重大突破和創(chuàng)新，為全國(guó)的破磨生產(chǎn)和磨機(jī)節(jié)能增效的創(chuàng)新改造提供了具體措施和實(shí)例。

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