通過對(duì)取樣數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場(chǎng)觀察，目前二期磨礦分級(jí)系統(tǒng)主要存在以下問題：

（1）工藝問題

現(xiàn)有工藝為一段磨礦、三次分級(jí)，分級(jí)系統(tǒng)冗雜、三級(jí)分級(jí)設(shè)備的返砂全部返回球磨機(jī)。螺旋分級(jí)機(jī)溢流－0.074mm僅為37.83%，粒度較粗、分級(jí)效率低。此外，旋流器溢流細(xì)度－0.074mm雖然最終達(dá)到59.11%，但由于狀態(tài)不穩(wěn)定、底流濃度較低，沉砂中夾雜細(xì)粒級(jí)的量較大，因此返回球磨機(jī)的合格粒級(jí)含量高，嚴(yán)重影響球磨機(jī)處理能力。

（2）礦漿流量、渣漿泵與旋流器的匹配問題

生產(chǎn)過程中，只有礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配，才能使旋流器處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。但是，由于現(xiàn)場(chǎng)渣漿泵的流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致三者運(yùn)行不匹配，旋流器時(shí)常發(fā)生“喘氣”，導(dǎo)致溢流“跑粗”、穩(wěn)定性差。而且泵池抽空現(xiàn)象嚴(yán)重，旋流器溢流易斷流。

2、改造效果

工藝流程改造后，選礦廠二期產(chǎn)能得以提升，進(jìn)入浮選作業(yè)的礦漿量明顯增加，浮選作業(yè)時(shí)間亦滿足生產(chǎn)要求。2015年年初投產(chǎn)以來，球磨機(jī)處理能力13～17t/h，磨礦細(xì)度－0.074mm占65 %左右，浮選礦漿濃度40%左右，同時(shí)解決了旋流器“喘氣”問題，效果顯著。

（1）改造后的磨礦分級(jí)流程簡(jiǎn)單合理，取消了螺旋分級(jí)機(jī)，節(jié)約了能源。

（2）提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)效率3～5t/h，每年擴(kuò)大產(chǎn)量4萬t。

（3）浮選礦漿濃度提高10%以上，入選細(xì)度－0.074mm提高8%以上。由于磨礦濃度和細(xì)度的提高，浮選回收率有明顯增加。

（4）由于磨礦分級(jí)臺(tái)時(shí)效率的提高，極大地節(jié)約了能源。選礦用電單耗由以前每處理1t礦石需要33kW·h降低到現(xiàn)在的29.9kW·h，單位成本下降1.829元。

通過對(duì)選礦廠磨礦分級(jí)流程的技術(shù)改造，有效提高了銀、金的金屬回收率及資源利用率，同時(shí)擴(kuò)大了原礦的處理量，提高了浮選的濃度，節(jié)約了資源，經(jīng)濟(jì)效益也得以顯著提高。

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