一、選粉
含有較高物理水分的鋼渣原料（包括礦渣，含水率在8%~10%）在自然重力的作用下由選粉機(jī)中部進(jìn)入，形成一定的初速度降落至撒料裝置。在撒料裝置作用下，以一定的初速度呈扇形面平拋出去，拋落的時(shí)間按自由落體運(yùn)動(dòng)規(guī)律確定。用于烘干的熱風(fēng)由下部混合室徑向進(jìn)入混合室內(nèi)，氣流在混合室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噴騰作用，與拋落下來的含有8%物理水分的鋼渣原料形成類似逆流相向運(yùn)動(dòng)，在此過程中強(qiáng)烈噴騰作用的熱氣流與鋼渣原料充分換熱，產(chǎn)生熱交換，鋼渣原料中的液態(tài)水分吸收熱量，蒸發(fā)形成汽態(tài)進(jìn)入烘干氣流中，繼續(xù)上升進(jìn)入分級(jí)設(shè)備。被烘干的鋼渣原料則落入下部的錐體，被收集集中用于緩存。
二、烘干
下部烘干區(qū)域采用類似懸浮預(yù)熱器旋風(fēng)筒形式的設(shè)計(jì)，使原料得到預(yù)熱完成熱交換任務(wù)。懸浮預(yù)熱器（旋風(fēng)筒）需要具備氣固兩相充分分散、迅速換熱、高效分離三個(gè)功能，主要由熱交換單元旋風(fēng)筒、管道以及渦室構(gòu)成。懸浮預(yù)熱器由旋風(fēng)筒和上下連接管道組成，旋風(fēng)筒本體由圓柱體、圓錐體、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、內(nèi)筒、下料管組成。
含塵氣體在旋風(fēng)筒內(nèi)做旋流運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用。同樣粉塵主要受離心力、器壁摩擦力和氣流阻力。此外，兩者同時(shí)受到由于含塵氣流從旋風(fēng)筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推力，這個(gè)推力則是含塵氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)的原因?？梢?，含塵氣流中氣體與粉塵受力作用情況基本相同，但是由于兩者物理特性不同，導(dǎo)致兩者在受力情況基本相同條件下，得到不同的運(yùn)動(dòng)效果，從而使氣固兩相最終分離。影響旋風(fēng)筒阻力和分離效率的主要因素有二個(gè)：一是旋風(fēng)筒幾何結(jié)構(gòu)；二是流體本身的物理性能。而本次該鋼廠的原料是顆粒在200mm以內(nèi)，粒度大單個(gè)質(zhì)點(diǎn)質(zhì)量大，旋風(fēng)筒的旋流作用對(duì)其不起作用，因此采用烘干氣體徑向直接進(jìn)入旋風(fēng)筒的方式，使進(jìn)入的氣體在蝸殼與風(fēng)管之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的噴騰效應(yīng)，充分預(yù)熱進(jìn)入的鋼渣原料，使鋼渣原料所帶有的物理水分得到蒸發(fā)進(jìn)而達(dá)到烘干目的。
三、分級(jí)
利用懸浮預(yù)熱器旋風(fēng)筒的工作原理，在分級(jí)設(shè)備下部直接整合、串聯(lián)“選粉+烘干”設(shè)備，使烘干、選粉融合為一體，最大限度地減小了烘干設(shè)施體積和設(shè)備重量，使得烘干熱耗進(jìn)一步下降。在“選粉+烘干”設(shè)備內(nèi)部，所有與含塵氣體以及高磨琢性原料相接觸的區(qū)域，全部采用防磨耐磨設(shè)計(jì)。而在混合室以及蝸殼部位，全部采用復(fù)合耐磨形式防止磨損。
與目前國(guó)內(nèi)流行的鋼渣處理工藝相比，該“選粉+烘干+分級(jí)”工藝的設(shè)計(jì)具有占用空間小、效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)，其組合設(shè)計(jì)更是實(shí)現(xiàn)鋼渣“選粉+烘干”于一體，廣受客戶好評(píng)。目前該工藝設(shè)計(jì)僅紅星一家，核心技術(shù)也已注冊(cè)專利，如需咨詢?cè)斍?，歡迎撥打我公司24小時(shí)服務(wù)熱線：0371-67772626。