1、石灰石破碎及輸送入庫
因石灰石質(zhì)量的波動偏差較小，為降低投資，石灰石儲存采用2-Φ10m×28m的配料庫進(jìn)行均化及配料。由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的石灰石，直接入卸料坑，通過板喂機(jī)和反擊錘式破碎機(jī)破碎后由皮帶機(jī)和提升機(jī)送入石灰石配料庫；在破碎機(jī)停機(jī)時，將石灰石堆至石灰石露天堆場。
2、輔料的破碎、儲存及輸送
輔料（硅石、鋁礬土和螢石）由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入24m×99m的輔料堆棚內(nèi)儲存，破碎時，經(jīng)裝載機(jī)喂入PE500×750顎式破碎機(jī)進(jìn)行一破，破碎后的輔料由皮帶機(jī)送入Φ940mm×880mm反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二破，破碎后的物料通過提升機(jī)和可逆式膠帶輸送機(jī)分別將各物料送入各自的配料庫儲存。
3、原煤破碎及均化
由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的原煤由于粒度很小，無需破碎，故未設(shè)計(jì)原煤破碎機(jī)。進(jìn)廠的原煤直接卸至原煤卸料坑，通過膠帶機(jī)、提升機(jī)及帶卸料小車的膠帶機(jī)輸送至27m×84m原煤預(yù)均化堆場；或者先卸至堆場外的原煤堆棚，待需要時再由鏟車送至原煤卸料坑。均化好的原煤通過鏟車、鋼料斗及皮帶機(jī)后送至煤磨的原煤倉。
4、原料配料
原料配料庫包括2-Ф10m的石灰石配料庫及3-Ф4m的輔料配料庫（鋼板倉），分別用于儲存石灰石、鋁礬土、螢石和硅石，石灰石總儲存量2×2200=4400t，儲存期約2×1.85=3.7天；鋁礬土儲存量120t，儲存期約3.10天；硅石儲存量120t，儲存期約0.59天；螢石儲存量120t，儲存期約16.67天。原料經(jīng)由庫底調(diào)速電子皮帶秤按配比準(zhǔn)確計(jì)量后，由配料皮帶機(jī)送入生料球磨機(jī)粉磨。
5、生料粉磨
生料磨為球磨機(jī)，球磨機(jī)的磨盤和磨輥均要求采用優(yōu)質(zhì)合金，生產(chǎn)能力為75t/h。磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出的高溫廢氣。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風(fēng)除塵器收集后經(jīng)空氣輸送斜槽和提升機(jī)送到均化庫內(nèi)。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)和斗式提升機(jī)返回入磨皮帶機(jī)重新粉磨。
出旋風(fēng)除塵器的氣體由系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)送入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。磨機(jī)設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)，以降低生料制備的電耗，提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量。
6、水泥配料及粉磨
水泥磨選用一套Φ3.2m×11m的閉路粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量為60t/h（按粉磨白水泥計(jì)，配比為：石膏5%，石灰石40%，熟料55%，比表面積≥340㎡/kg）。
熟料庫、石膏庫和石灰石庫內(nèi)的物料經(jīng)各自庫底皮帶秤按配比計(jì)量后，通過膠帶輸送機(jī)送入水泥磨進(jìn)行粉磨，出磨后水泥經(jīng)過提升機(jī)、N-1500選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽輸送回磨頭重新粉磨，成品水泥通過氣箱脈沖袋除塵器、斜槽送入入庫提升機(jī)，經(jīng)入庫提升機(jī)將成品水泥送至相應(yīng)的水泥儲存庫進(jìn)行儲存。
7、煤粉制備
原煤經(jīng)過磨頭原煤倉皮帶秤計(jì)量后喂入立式煤磨進(jìn)行烘干和粉磨，煤磨采用球磨機(jī)，熱風(fēng)來自窯尾換熱器出口的廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋除塵器收集，收下的煤粉送入2個煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有計(jì)量秤，計(jì)量后的煤粉用羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯頭多通道燃燒器及窯尾分解爐燃燒器。出磨廢氣經(jīng)煤磨袋除塵器收塵，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)及煙囪排入大氣。煤磨消防采用1套自動滅火系統(tǒng)，分別在煤粉倉和袋除塵器等位置設(shè)置溫度測點(diǎn)，待達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的溫度時，自動開啟滅火系統(tǒng)，保護(hù)人身和設(shè)備的安全。
以上七點(diǎn)水泥破碎粉磨步驟是紅星廠家技術(shù)人員總結(jié)斷念生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，其中還有不完善之處有待補(bǔ)充。如果您對以上內(nèi)容有疑問或想要咨詢水泥生產(chǎn)設(shè)備，歡迎撥打0371-67772626咨詢詳情，或直接來廠考察，我們期待您的光臨。