活性石灰_回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也稱作石灰窯或氧化鋁窯，是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，同樣也是回轉(zhuǎn)窯的一種。本文主要是對(duì)活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一簡要介紹，方便用戶投資選購。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動(dòng)控制等優(yōu)勢(shì)。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理

煤粉（天然氣）在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時(shí)保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯型結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%；

2、活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，單位產(chǎn)量高，熱耗低，傳熱效率高，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并送入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯廠家

河南紅星機(jī)器從事回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)已有20余年，其生產(chǎn)的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少等特點(diǎn)，再者，“紅星牌”活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量有保障、型號(hào)種類齊全、回轉(zhuǎn)窯價(jià)格合理。如有需要，可在線咨詢?cè)O(shè)備的型號(hào)、報(bào)價(jià)等詳情，或者您也可直接來我廠進(jìn)行實(shí)地的考察試機(jī)。試機(jī)地址：鄭州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號(hào) 河南紅星機(jī)器有限公司

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