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一、破碎車間設備配置現(xiàn)狀
選廠的破碎車間處理流程為三段一閉路的破碎流程，粗碎設備為一臺顎式破碎機，中碎設備為一臺圓錐破碎機，細碎為兩臺圓錐破碎機，閉路循環(huán)篩分設備選用的是圓振動篩。破碎流程主要設備生產參數(shù)見下表。
二、生產線破碎流程處理能力分析
1、振動篩生產能力
振動篩處理能力受篩子類型、篩孔尺寸和給料性質等因素的影響，經(jīng)過計算得出振動篩最大處理能力約500t/h。
2、破碎篩分數(shù)量流程分析
根據(jù)年達產處理量180萬t/a對生產線破碎設備進行分析，破碎車間的工作制度采用連續(xù)工作制，采用三班兩倒的工作方式，日作業(yè)時間20h，年作業(yè)時間320d，破碎車間生產能力約為280t/h。
生產線在目前供礦能力（120萬t/a）下，單位處理能力為180t/h，則現(xiàn)有破碎流程的閉路循環(huán)量為230t/h，細碎配置的兩臺圓錐破碎機基本能夠滿足生產要求。但在設計能力的條件（180萬t/a）下，閉路循環(huán)量高達408t/h，一方面，篩上入料量達到680t/h，振動篩基本為滿負荷生產；另一方面，每臺細碎圓錐破碎機通過量達到204t/h，圓錐破碎機的設計最大處理能力約為230t/h，因此通過量達到了其最大處理能力的90%。因此破碎生產線達產存在細碎設備能力不足的缺陷，此外細碎圓錐破碎機的破碎產品的粒度偏大，這必然增加了磨浮生產成本。而且，原破碎生產線破碎設備老化，自動化控制程度低，生產效率低下，操作人員勞動強度大，日常生產成本高，因此很有必要對細碎設備進行技術改造。
三、細碎設備技改方案分析
受益于采礦方法日益改進，選廠的供礦能力將達到150萬t/a的供礦水平，技改的中心原則為與設計供礦能力匹配，留一定的增擴產余量。細碎是原生產線生產能力提升瓶頸，針對細碎環(huán)節(jié)，提出了三種技術改造方案：
方案1：保留一臺原生產線的細碎圓錐破碎機作為備用，把細碎流程的其中一臺圓錐破碎機更換為紅星生產的PYD900圓錐破碎機，設計使用壽命20年。PYD900破碎產品中細粒級產品多，因此可將振動篩的篩孔尺寸從原有的20mm更改為16mm。
方案2：將細碎流程中圓錐破碎機全部更換為PYD900，一臺工作，一臺備用，確保不間斷生產，篩網(wǎng)尺寸調整到16mm左右，由于更換了兩臺PYD900圓錐破碎機，日常生產啟動一臺PYD900即可滿足生產要求，細碎設備的使用壽命可延長到30年。
方案3：繼續(xù)維持目前生產線的設備配置，在細碎圓錐破碎機使用壽命（按剩余壽命n=10年核算）終了再進行設備更換改造，改造費用500萬元。
四、技術改造經(jīng)濟技術分析
1、各技改方案的現(xiàn)金流量分析
方案1：原破碎流程經(jīng)過技術改造后，入球磨粒度可由-20mm降低到-16mm，這將大大降低球磨成本。單臺球磨機處理能力將提高0.66~0.8t/h，節(jié)省電耗約1.34~2kW·h/t原礦，則每年至少節(jié)約電耗成本120萬元/a，可將電耗節(jié)約成本值視為該技改方案的現(xiàn)金流入。另一方面，球磨機鋼球單耗能降低0.05~0.08kg/t原礦，則每年鋼耗成本將節(jié)約20~25萬。技改方案實施后，設備更換和安裝費用、新設備的日常維護保養(yǎng)費用視為該方案的現(xiàn)金流出。現(xiàn)金凈流入（出）值按兩者差值核算。
方案2：原破碎流程細碎設備全部更換為高效率的細碎圓錐破碎機，破碎流程粗中碎設備難以滿足兩臺PYD900滿負荷生產，這樣配置的目的是在一臺PYD900圓錐破碎機進行月底檢修時，可開啟另一臺PYD900圓錐，確保正常生產。該技改方案可輕松完成年180萬t的作業(yè)任務。另一方面，兩臺PYD900的備件可通用，可節(jié)約備件庫存。細碎圓錐非滿負荷生產，因此該技改方案細碎圓錐破碎機的使用壽命可延長到30年。
2、各技改方案經(jīng)濟技術分析
以上技改方案的使用壽命不同，比較壽命期不同的方案優(yōu)劣時，應該考慮各方案壽命期最小公倍數(shù)為止的實際可能發(fā)生的現(xiàn)金流量。為了簡化，通?？偸羌俣ǖ谝粋€壽命期以后的各壽命期所發(fā)生的現(xiàn)金流量與第一周期完全相同地循環(huán)著，然后求出其近似解后再進行方案比選。
對比結果表明，顯然技改方案一遠優(yōu)于其它兩種技改方案；方案二由于初期投資過大，細碎設備的處理能力沒有和整條生產線處理能力匹配，難以發(fā)揮PYD900破碎產品粒級細的技術優(yōu)勢；另一方面，忽略了由PYD900自動控制程度高帶來的管理成本、人工成本減少等隱性收入的影響。隨著礦山采礦能力和供礦能力的提高，將改變目前的現(xiàn)金流量，可能影響最優(yōu)經(jīng)濟方案的比選結果，需要進一步技術經(jīng)濟分析。
隨著破碎技術的進步，更高效破碎設備將替代原低效的破碎設備。采用先進的破碎工藝，加大破磨流程中破碎工作比重，降低入磨粒度，可大幅降低選礦廠單位礦石能耗，提高礦山企業(yè)經(jīng)濟效益，體現(xiàn)了“多碎少磨”技術優(yōu)點。
