生物顆粒燃料生產(chǎn)廠家 生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動而反轉(zhuǎn),物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū),其內(nèi)有2~3個壓輥(一個壓輥構(gòu)成一個限制),因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間,這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生激烈揉捏,而被擠入壓??變?nèi),成形的顆粒外擠,顆粒被擠出??缀蟪蕡A柱形,最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中,粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣,其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū),即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū):物料根本不受機(jī)械外力,它處于天然松懈狀況,但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響,使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū):隨著模輥的旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入壓緊區(qū),在此區(qū)域內(nèi),受模輥的揉捏效果,粉粒之間發(fā)生相對移動,孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速,擠壓力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上還未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū):在揉捏區(qū)內(nèi),模輥空隙變小,揉捏力急劇增大,粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌,粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng),粉粒發(fā)生變形,并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié),一起將壓緊粉體向??讛D去。通過??滓欢伍L度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形,壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū):在壓??變?nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體,在??變?nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料,使燃料柱體向外側(cè)推移、排出???,這時揉捏力會戰(zhàn)勝??變?nèi)料柱摩擦力的總和,成型顆粒就會被擠出。
四、生物質(zhì)顆粒機(jī)注意事項(xiàng):物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件:一是模輥要把物料攫入變形口,二是壓輥對物料揉捏力要大于??變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失,能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量,生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達(dá)到最終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨,廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺,這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。
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