木屑顆粒機設(shè)備

生物質(zhì)顆粒機設(shè)備優(yōu)點

  1.采用高精度漸開圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率更高。

 2.傳動齒齒坯水鏈后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層面深達2.4mm，增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命，硬齒面經(jīng)無聲精磨修煉工藝處理，使運行起來更加的安靜、更平穩(wěn)。

 3.主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼筋水段、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

 4.主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)精密為正常運行提供更可靠的保障。

 5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承共和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增加潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

 6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長，運行更安全。

 7.環(huán)模采用高標號不銹鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)理想、環(huán)模的使用時間更長，最大的降低了生產(chǎn)成本。

生物質(zhì)顆粒機的工作原理：

   生物質(zhì)顆粒機是通過被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥構(gòu)成一個限制），因為環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

   1、生物質(zhì)顆粒機供料區(qū)：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

   2、生物質(zhì)顆粒機壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉?；旧线€未變形。

   3、生物質(zhì)顆粒機揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過?？滓欢伍L度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達1.1-1.3g/cm3左右。

4、生物質(zhì)顆粒機成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在?？變?nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出?？?，這時揉捏力會戰(zhàn)勝?？變?nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

售后服務(wù)概況：

1、華誠機械所出售的設(shè)備均簽訂購銷合同，嚴格按照合同規(guī)定履行條款。

2、嚴格執(zhí)行設(shè)備出售一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題免費調(diào)換，五年保修的承諾。

3、凡在我廠購買設(shè)備者均可提供產(chǎn)品回收服務(wù)，價格按回收是市場價格回收。

4、提供教授客戶生產(chǎn)加工所需的所有技術(shù)資料和操作技巧，保證正常生產(chǎn)作業(yè)。

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