可根據(jù)客戶的要求設(shè)計1萬-50萬噸的有機肥生產(chǎn)流水線及車間廠房設(shè)計、提供成套有機肥設(shè)備、BB肥成套設(shè)備、有機無機肥設(shè)備、擠壓肥設(shè)備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備.

對輥擠壓造粒機適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)概述
整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成。

2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球粒與返回料。

對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

本系列對輥擠壓造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數(shù)見表：

對輥擠壓造粒機技術(shù)參數(shù)：

對輥擠壓造粒機有多種型號，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍

復(fù)合肥生產(chǎn)線適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒。

復(fù)合肥生產(chǎn)線流程
 1、原料配料： 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨（ 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣）、 氯化鉀（ 硫酸鉀）等原料按比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
 2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
 3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用 轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用 擠壓造粒機）。
 4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
 5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
 6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
 7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
 8、成品包裝： 將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

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