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公司基本資料信息
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對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
二、對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥式造粒工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動,物料的不斷進入,方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、對輥擠壓造粒機結構概述
整個機器分為四大部分:
1、機架部分:機器所有工作體安裝固定在機架上
2、傳動聯(lián)接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。
3、機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經(jīng)雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒與返回料。
對輥擠壓造粒機結構概述
機架部分:機器的所有工件安裝在機架上!
傳動連接部分有:電動機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。
機頭部分:包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。
破碎工作室:對輥造粒機有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。
對輥造粒機主要技術參數(shù)
型號 |
DZJ-Ⅰ1.0 |
DZJ-Ⅰ2.0 |
DZJ-Ⅰ3.0 |
DZJ-Ⅰ4.0 |
DZJ-Ⅱ1.0 |
DZJ-Ⅱ2.0 |
生產(chǎn)量(t/h) |
1~1.5 |
1.5~2.5 |
2.5~3.5 |
3.5~4.5 |
1~2 |
1.5~2.5 |
功率 |
15KW |
18.5KW |
30KW |
45KW |
15KW |
18.5KW |
壓輥規(guī)格 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
Φ186X300 |
Φ300x300 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
入料粒度 |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
成品規(guī)格 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ30 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
減速機型號 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
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物料水分 |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
復合肥設備是生產(chǎn)肥料的生產(chǎn)設備,可以適用于多種類型的復合肥生產(chǎn),其中主要包括:生物肥、無機肥、有機肥、磁化肥等多種復合肥。
復合肥生產(chǎn)的工藝流程
復合肥的主要生產(chǎn)工藝流程可以分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒分級、顆粒冷卻、成品包膜、成品包裝。
復合肥生產(chǎn)線流程
1、原料配料: 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨( 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣)、 氯化鉀( 硫酸鉀)等原料按比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結果)。
2、原料攪拌: 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒: 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用 轉鼓造粒機,也可選用 擠壓造粒機)。
4、顆粒烘干: 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
5、顆粒冷卻: 烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。
6、顆粒分級: 將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜: 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝: 將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
復合肥設備是用來專門生產(chǎn)復合肥、復混肥的設備,也叫做復混肥設備,復合肥生產(chǎn)線,復合肥生產(chǎn)設備等。
鄭州大華機械設備有限公司溫馨提示:
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