對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

二、對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥式造粒工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

三、對輥擠壓造粒機結構概述
整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體安裝固定在機架上

2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒與返回料。

對輥擠壓造粒機結構概述
 機架部分：機器的所有工件安裝在機架上！
 傳動連接部分有：電動機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。
 機頭部分：包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。
 破碎工作室：對輥造粒機有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。

對輥造粒機主要技術參數(shù)

復合肥設備是生產(chǎn)肥料的生產(chǎn)設備，可以適用于多種類型的復合肥生產(chǎn)，其中主要包括：生物肥、無機肥、有機肥、磁化肥等多種復合肥。
復合肥生產(chǎn)的工藝流程 　
復合肥的主要生產(chǎn)工藝流程可以分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒分級、顆粒冷卻、成品包膜、成品包裝。 　

復合肥生產(chǎn)線流程
 1、原料配料： 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨（ 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣）、 氯化鉀（ 硫酸鉀）等原料按比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結果）。
 2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
 3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用 轉鼓造粒機，也可選用 擠壓造粒機）。
 4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
 5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。 

 6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
 7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
 8、成品包裝： 將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

復合肥設備是用來專門生產(chǎn)復合肥、復混肥的設備，也叫做復混肥設備，復合肥生產(chǎn)線，復合肥生產(chǎn)設備等。 　

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