對輥擠壓造粒機適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

 二、對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥式造粒工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

三、對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)概述
整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成。
2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球粒與返回料。

對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)概述
 機架部分：機器的所有工件安裝在機架上！
 傳動連接部分有：電動機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。
 機頭部分：包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。
 破碎工作室：對輥造粒機有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。

對輥造粒機主要技術(shù)參數(shù)

復(fù)合肥設(shè)備工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝。復(fù)合肥生產(chǎn)線配套原料攪拌機：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。復(fù)合肥設(shè)備原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用擠壓造粒），復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按比例配備（主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蠛彤?dāng)?shù)赝寥罊z測結(jié)果決定）；
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；
3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等）；
5、篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機；

6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經(jīng)過篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機；
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；
8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；
9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；
10、成品顆粒定量包裝： 包膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實現(xiàn)全自動化。

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