我國是世界油料生產(chǎn)和消費(fèi)大國，油料進(jìn)口占我國食用油和飼料餅粕消費(fèi)的50%以上。針對我國實(shí)際，解決油脂和飼料蛋白嚴(yán)重不足，提高我國人民營養(yǎng)健康水平唯一切實(shí)可行的途徑就是充分開發(fā)和高效利用現(xiàn)有或潛在的油料資源。 　　低溫壓榨可顯著提升油脂和餅粕的質(zhì)量。目前德國已建成約200 家日產(chǎn)量為0.5t～25t 的小型天然菜籽油冷榨油廠，其低溫壓榨油經(jīng)沉淀過濾而無須精煉即可直接裝瓶出售，500mL瓶裝售價(jià)達(dá)3.5 歐元～4 歐元，是菜籽色拉油的3 倍～5 倍。但國外設(shè)備昂貴、處理量小、對原料要求高，不利于在我國的廣泛推廣與應(yīng)用。為此, 在國家攻關(guān)等課題支持下，開展了油料低溫制油及蛋白深加工技術(shù)研究與開發(fā)。以中國農(nóng)科院油料作物研究所加工中心黃鳳洪研究員為首的科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年的努力，研究開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙低菜籽脫皮、冷榨、膨化新型工藝技術(shù)，以及生產(chǎn)能力可達(dá)80t/天~100t/天的成套技術(shù)設(shè)備。該工藝技術(shù)成果的問世，實(shí)現(xiàn)了菜籽脫皮、冷榨、膨化高新技術(shù)的組裝集成和生產(chǎn)流程的連續(xù)作業(yè)。2005 年“油菜脂質(zhì)蛋白深加工技術(shù)的研究與應(yīng)用”和“油菜優(yōu)質(zhì)餅粕制備飼料技術(shù)開發(fā)”獲得湖北省科技進(jìn)步一等獎，2007 年“油料低溫制油及蛋白深加工技術(shù)的研究與應(yīng)用”獲得國家科技進(jìn)步二等獎。 　　操作要點(diǎn) 1、清理 　　脫皮冷榨膨化工藝對除鐵工序要求較高，如果鐵器進(jìn)入脫皮機(jī)，會加快設(shè)備的機(jī)械磨損，甚至造成故障;若鐵器進(jìn)入膨化機(jī)，則會引起膨化機(jī)爆膛。因此，在除塵、除雜的基礎(chǔ)上，應(yīng)增加除鐵工序，可選用永磁滾筒除去金屬雜質(zhì)。 2、調(diào)質(zhì) 　　由于剛收獲的新菜籽水分較高，而且脫皮工藝對菜籽的水分有一定要求，因此要采用烘干設(shè)備對菜籽的水分進(jìn)行調(diào)整，調(diào)質(zhì)后的菜籽水分以7%-10%為宜。 3、脫皮分離 　　由于脫皮率與粉末度之間呈負(fù)相關(guān)，應(yīng)選擇適宜的脫皮率和粉末度范圍，通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)整脫皮機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制菜籽的一次性脫皮率保持在95%以上，粉末度控制在3%以下。在皮仁分離加工中，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、篩體振動速度和吸料裝置的高度，可以達(dá)到皮中含仁低于2%、仁中含皮低于5%的分離效果。 4、冷榨 　　冷榨工序的關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是要對菜籽仁進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)時(shí)加入1%-3%的水并攪拌均勻后，才能有效地建立壓力;二是要保證物料均衡進(jìn)料，只有連續(xù)地進(jìn)料才能保持榨膛內(nèi)的壓力，物料流量減少會降低榨膛壓力，降低出油率。 5、擠壓膨化 　　擠壓膨化工序的關(guān)鍵是要保證膨化機(jī)的壓力和溫度。 　　壓力的保持一是要保證連續(xù)均衡進(jìn)料;二是要根據(jù)產(chǎn)量的變化，改變模板和模孔的數(shù)量。 　　要保證膨化機(jī)內(nèi)的溫度，一是在膨化機(jī)進(jìn)料前，要用直接蒸汽對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱至90℃;二是要保證物料的溫度不低于80℃，料溫過低會造成膨化料松散、易碎，影響浸出效果;三是用直接蒸汽來調(diào)整膨化機(jī)膨化筒處的溫度，使膨化筒處的溫度穩(wěn)定在110℃左右。 　　膨化機(jī)停機(jī)后應(yīng)將殘留在膨化機(jī)內(nèi)的物料全部擠壓出來，并清理干凈模板?？變?nèi)的物料，避免物料硬結(jié)堵塞膨化機(jī)。 6、浸出 　　物料在膨化過程中，因增加了直接蒸汽，膨化后的物料水分一般在10%-12%，溫度在105℃左右，因此在進(jìn)入浸出器之前必須采取一定措施進(jìn)行干燥和冷卻處理。若輸送距離較短可采用熱風(fēng)干燥機(jī)和冷卻機(jī)來達(dá)到降溫和降濕的目的。 　　因膨化料的滲透性和濾干性要比預(yù)榨餅好，浸出速率得到了提高，因此可適當(dāng)加快浸出器的轉(zhuǎn)速和提高料層高度，相應(yīng)提高了浸出器的產(chǎn)量。因?yàn)榻銎鳟a(chǎn)量加大后，應(yīng)適當(dāng)增加溶劑的噴淋量，以保證浸出效果。 　　在后續(xù)的混合油蒸發(fā)工序，浸出器產(chǎn)量提高，混合油量加大，若蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)面積不夠，應(yīng)適當(dāng)增加蒸發(fā)面積，以保證混合油的蒸發(fā)效果。在濕粕脫溶工序，因膨化料濾干性好，濕粕含溶較低，蒸脫機(jī)不需要擴(kuò)大。 　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 　　傳統(tǒng)油菜籽加工工藝存在3點(diǎn)不足，一是菜籽未脫皮加工，生產(chǎn)的餅粕雜質(zhì)多、色澤深、蛋白質(zhì)含量低、飼用適口性差;二是由于采取高溫長時(shí)間加工，菜籽蛋白遇熱過度變性，導(dǎo)致營養(yǎng)價(jià)值喪失，嚴(yán)重影響了餅粕飼用效價(jià);三是帶皮和高溫加工使油的質(zhì)量差、雜質(zhì)多，造成精煉能耗大、成本高，也不利于油的深度加工利用。 　　油料低溫制油工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了菜籽脫皮、冷榨、膨化高新技術(shù)的組裝集成和生產(chǎn)流程的連續(xù)作業(yè)，從而成功地解決了傳統(tǒng)油菜籽加工工藝的不足。菜籽脫皮技術(shù)，通過對原料的預(yù)處理，脫除了菜籽中85%以上的粗纖維、色素和雜質(zhì)，不僅為下一道冷榨工序提供了“凈身”原料，同時(shí)提高了設(shè)備生產(chǎn)能力15%左右。冷榨技術(shù)作為菜籽脫皮后的高效加工后續(xù)新工藝，不僅可生產(chǎn)出不需精煉即可食用的天然、綠色菜籽油，避免了傳統(tǒng)工藝中浸出溶劑的污染，而且經(jīng)冷榨后的脫皮菜籽餅粕，由于省去了蒸炒高溫加工工序，其有效氨基酸的破壞程度極小，使餅粕蛋白含量達(dá)45%左右，達(dá)到一級飼料用低硫苷菜籽粕標(biāo)準(zhǔn)，并且餅粕色澤黃潤、飼用適口性好，效價(jià)高;而膨化技術(shù)的采用，則可進(jìn)一步提高原料的滲透性和滲濾性，使餅粕殘油率降低到1%以下，提高出油率，降低生產(chǎn)成本。 　　投產(chǎn)條件 　　油料低溫制油技術(shù)除適用對油菜籽的加工外，還適用于油茶籽、紫蘇籽和花生等油料的加工，可直接對原有的油脂加工廠進(jìn)行簡單的技術(shù)改造，也可新建廠房進(jìn)行加工生產(chǎn)。 　　我公司經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)在榨油、濾油技術(shù)方面取得了很大的成果，并且我公司的榨油機(jī)設(shè)備為很多用戶朋友在創(chuàng)業(yè)的過程中鋪平了道路，為用戶創(chuàng)造了巨大的效益，我公司生產(chǎn)多種榨油機(jī)設(shè)備，其中包括小型榨油機(jī)、大豆榨油機(jī)、花生榨油機(jī)、芝麻榨油機(jī)、油葵榨油機(jī)等榨油機(jī)械，歡迎廣大用戶朋友訂購我公司的產(chǎn)品，我公司對購買本公司榨油機(jī)的用戶一律實(shí)行免費(fèi)安裝，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)的服務(wù)，定期回訪并技術(shù)用戶對我公司榨油機(jī)的使用情況。咨詢榨油機(jī)價(jià)格、小型榨油機(jī)價(jià)格、花生榨油機(jī)價(jià)格請聯(lián)系我們。 鞏義市元鑫機(jī)械廠 地址：河南省鞏義市石灰務(wù)工業(yè)園 聯(lián)系人：劉經(jīng)理 電話：0371-64465388 銷售電話：13783469876 網(wǎng)址：www.zhayouji01.com www.yuanxin6.com www.yzjinglian.com