收奶系統(tǒng) :(原奶過磅→原奶檢驗(yàn)→過濾→冷卻)→貯存→標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng):(預(yù)熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻)→貯存→UHT工藝段:(預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→預(yù)保溫→UHT滅菌→冷卻)→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠
二、工藝說明
1、收奶系統(tǒng):
1) 原奶檢驗(yàn):依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假(水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽)、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。
2) 過濾:原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
3) 冷卻:經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1-4℃以下。
4) 貯存:牛奶在原奶罐中暫存,在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn),如超過24小時(shí)則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。
2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng):
1) 預(yù)熱:預(yù)熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
2) 標(biāo)準(zhǔn)化:用凈乳機(jī)對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。
3) 濃縮:如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合《林甸伊利純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。
4) 巴氏殺菌:要求殺菌條件為80℃ -90℃,15秒。
5) 冷卻:通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存:牛奶在奶倉中暫存,在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn),如超過12小時(shí)則每隔2小時(shí)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。
4、UHT工藝段:
1) 預(yù)熱:超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65℃-75℃。
2) 真空脫氣:在脫氣罐中進(jìn)行,脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
3) 均質(zhì):均質(zhì)溫度為70-75℃,均質(zhì)壓力為250bar(先調(diào)二級壓力手柄,調(diào)至50bar,再調(diào)一級壓力手柄,調(diào)至250bar)。
4) 預(yù)保溫:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的穩(wěn)定性。
5) UHT殺菌:要求137℃-142℃,4秒鐘,具體參數(shù)要求如下:
a、 脫氣前的溫度:70℃-85℃
b、 脫氣罐壓力:-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT殺菌溫度:137℃-142℃ 保持4s.
6) 冷卻:用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。
5、無菌灌裝:
1) 蒸汽滅菌:主供應(yīng)蒸汽溫度125-165℃;蒸汽障閉溫度102-145℃;蒸汽噴射溫度115-145℃。
2) 無菌空氣供應(yīng):無菌風(fēng)壓力28-32mbar;廢氣壓力:滅菌時(shí)為0;生產(chǎn)時(shí)0.5-1.8mbar。
3) 成型桿:上底部加熱器溫度250-300℃;下底部加熱器溫度250-300℃;
4) H2O2:濃度為33-35%;
5) 預(yù)熱、干燥區(qū):預(yù)熱溫度195-205℃;干燥溫度155-165℃。
6) 超聲波:焊接時(shí)間US250ms;蒸汽噴射循環(huán)時(shí)間140ms。
7) 耳翼加熱器:耳翼加熱溫度350-450℃;耳翼加熱器風(fēng)壓21-25mbar。
6、噴碼
1) 噴碼內(nèi)容按《產(chǎn)品打印標(biāo)識(shí)規(guī)定》
2) 打印要求位置正確。
7、貼蓋:符合外觀標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、裝箱:數(shù)量準(zhǔn)確,外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求,標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。
9、保溫實(shí)驗(yàn):為了檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣,并將所取樣品放于保溫室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官檢驗(yàn)。
10、出廠:保溫實(shí)驗(yàn)檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。