“節(jié)能減排本身就能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。”云南銅業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何云輝在接受采訪時(shí)對(duì)記者說(shuō)的一句話。傳統(tǒng)銅冶金行業(yè)是能源消耗高，環(huán)境污染大的行業(yè)，但作為這一行業(yè)中的重量級(jí)成員，云銅在發(fā)展中卻走出了一條節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展之路。2002年到2006年間，云銅通過(guò)技術(shù)改造，提高了資源利用率，每年減少溫室氣體排放量達(dá)20余萬(wàn)噸，累計(jì)節(jié)支3.7億元。 　　

　　從源頭減少污染 　　

　　與其他行業(yè)一樣，云銅的發(fā)展也經(jīng)歷了高開(kāi)采、高消耗、高排放、低產(chǎn)出—環(huán)保末端治理—資源綜合利用—清潔生產(chǎn)—傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展轉(zhuǎn)型的五個(gè)階段。

　　隨著計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)軌，企業(yè)自主權(quán)加大，云銅逐步對(duì)銅冶煉系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和對(duì)銅加工產(chǎn)品鏈的延伸。同時(shí)，新建一套處理能力為10萬(wàn)立方米的硫酸生產(chǎn)裝置，使銅冶煉回收率達(dá)到當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，廢水和廢氣初步達(dá)標(biāo)排放。上世紀(jì)以來(lái)，云銅通過(guò)技術(shù)改造，引進(jìn)世界最先進(jìn)的煉銅工藝技術(shù)與裝備，改善管理，綜合利用等措施，開(kāi)始生產(chǎn)的全過(guò)程控制，從源頭上減少污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

　　變廢為寶

   　為了提高水資源的高效利用率，云銅提出“清污分流，分點(diǎn)治理，封閉循環(huán)、達(dá)標(biāo)截流”的制水方針。目前，云銅工業(yè)用水已實(shí)現(xiàn)“小循環(huán)”。此外，云銅還引入離工廠5公里處的一座水庫(kù)的廢棄水作為工業(yè)用水，實(shí)現(xiàn)了水資源的“中循環(huán)”。

　　對(duì)于生產(chǎn)中的廢渣，云銅則將其轉(zhuǎn)化為建筑材料，從而實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用，并能夠有效地解決污泥帶來(lái)的堆積和占地問(wèn)題。目前，云銅有18%的銅渣銷往周邊的水泥廠和建筑工地代替山砂使用。  

　　重獎(jiǎng)“節(jié)能”能人  

　　云銅認(rèn)為，節(jié)能減排既是社會(huì)責(zé)任，也是經(jīng)濟(jì)責(zé)任，必須動(dòng)員全員參與。為此，云銅通過(guò)培訓(xùn)員工技能、勞動(dòng)競(jìng)賽、合理化建議、論壇、項(xiàng)目攻關(guān)等，為員工搭建成才平臺(tái)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，為節(jié)能減排提供良好的人才和知識(shí)的土壤。

　　日前，由該公司兩名員工承擔(dān)的節(jié)能減排項(xiàng)目獲得特等獎(jiǎng)，公司按規(guī)定分別獎(jiǎng)勵(lì)獲獎(jiǎng)?wù)?5萬(wàn)元。近一年來(lái)，云銅用于節(jié)能減排方面的獎(jiǎng)勵(lì)就達(dá)300余萬(wàn)元，申報(bào)專利16項(xiàng)，獲專利8項(xiàng)。節(jié)能減排真正讓企業(yè)得到了實(shí)惠。

　　據(jù)介紹，2002年到2006年間，云銅外排二氧化硫削減了44%，艾薩爐工程和余熱發(fā)電工程每年減少溫室氣體排放量達(dá)20余萬(wàn)噸，節(jié)能減排累計(jì)新增利稅14.8億元，累計(jì)節(jié)支3.7億元。